掘进作业操作规程

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目录
一、打眼工……………………………………………………………………（1）
二、掘进爆破工………………………………………………………………（6）
三、架棚支护工………………………………………………………………（13）
四、砌碹支护工………………………………………………………………（18）
五、锚杆支护工………………………………………………………………（21）
六、锚索支护工………………………………………………………………（24）
七、锚喷工……………………………………………………………………（26）
八、锚杆拉力试验工…………………………………………………………（31）
九、掘进质量验收工…………………………………………………………（32）
十、装岩（煤）机司机…………………………………………………………（34）
十一、液压侧卸式装煤机司机………………………………………………（39）
十二、掘进机司机……………………………………………………………（41）
十三、人力装载工……………………………………………………………（43）
十四、人力推车工……………………………………………………………（45）
十五、人力运料工……………………………………………………………（47）
一、打眼工
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。
第3条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
第4条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
二、准备工作
第5条 作业环境安全检查：
1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第6条 工具、设备及材料检查：
1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2.认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
第7条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
三、施工操作
第8条 气腿式凿岩机：
1.检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钻杆和钻头的质量及连接是否牢固。
2.试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅通。
3.点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧托住钻杆，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钻杆不再移位后，点眼工立即躲开，以防断杆伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4.打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钻杆慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。
5.打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断杆、夹杆或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
6.钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。
7.打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
8.使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。
9.当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。
10.钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。
11.下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钻杆拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。
12.任何情况下严禁边钻眼边装药。
13.钻完一个眼或换钻杆时要先关风，后关水。
14.钻眼后必须用吹眼器将

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